開關柜絕緣缺陷及對策

開關柜絕緣缺陷及對策
  1 常見缺陷及原因    1.1 空氣絕緣間隙小   長期以來，有的高壓開關柜生產廠家，不嚴格執行有關技術標準，使目前有些正在運行的10kV高壓開關柜柜內帶電體的相與相、相與地之間空氣絕緣間隙多在100～125mm之間。作為純空氣絕緣的電氣設備， 《高壓配電裝置設計技術規程》中明確規定，10kV系統純空氣絕緣的最小間隙為125mm。從交流耐壓試驗的結果，并結合事故分析可以看出，10kV高壓開關柜柜內帶電體的相與相間、相與地的最小空氣絕緣間隙，低于125mm的，容量出事故。   1.2 配套附件絕緣性能差   我國10kV高壓開關柜的生產廠家很多，有的廠家為了降低成本，采用絕緣水平較低的配套附件，造成整臺開關柜的污閃電壓降低，達不到額定標準要求。   依照《6～10kV高壓開關柜選型原則》，并結合實際運行經驗，筆者認為10kV高壓開關柜所配附件的沿面絕緣爬電比距，應不低于以下要求：瓷絕緣件18mm/kV，有機絕緣件20mm/kV。   1.3 采用復合絕緣時，不應忽視空氣間隙   有的10kV高壓開關柜內部，加裝絕緣材料制成的隔板，形成帶電體——空氣間隙——絕緣隔板——接地體這樣的復合絕緣模式。   從實際情況看，采用這種復合絕緣時，不能忽視空氣間隙，空氣間隙最小不低于30mm，否則容易引起絕緣事故。   1.4 運行環境差，檢修質量低   一般來說，10kV高壓開關柜的運行環境較差，經常受諸如粉塵、煙霧、蒸氣等的侵襲，使得絕緣層表面被腐蝕，生成導電物，構成絕緣缺陷。還有個別的開關柜使用單位，不重視設備的檢修、維護，不能及時地發現和消除各種絕緣缺陷，最終造成絕緣事故的發生。   2 兩點建議    2.1 10kV高壓開關柜的設計和制造部門，應嚴格執行有關的絕緣標準，把好絕緣間隙關和配件質量關。   2.2 10kV高壓開關柜的使用單位，在設備投運前，一定要做好交流耐壓試驗，若試驗結果不符合《預防性試驗規程》的有關條款，應堅決作退貨處理；對運行中的10kV高壓開關柜，應充分做好維護、檢修工作，并盡可能地改善運行環境。